Технические характеристики электродов для сварки высоколегированных сталей ЦТ-15

ОбозначениеСтандарт
Э–08Х19Н10Г2Б – ЦТ–15 – d – ВД ГОСТ 9466–75
Е–2453 – Б 20 ГОСТ 10052–75

Соответствие стандартам
ГОСТ 10052 Э–08Х19Н10Г2Б
ISO 3581 E 19.9Nb B 20
DIN 8556 E 19.9Nb B 20
AWS A5.4 E 347–15

Назначение и область применения
Для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей марок Х18Н9Т–Л, Х20Н12Т–Л, Х16Н13Б (ЭИ 724), 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570–650 °С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии.

Марка проволокиВид покрытия
Св–07Х19Н10Б   ГОСТ 2246–70 основное

Положение сварных швовРод тока
  • постоянный ток обратной полярности

Режим сваркиСила сварочного тока, А
Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
2,0 50–70 40–60 40–60
2,5 70–90 60–80 60–80
3,0 80–100 70–90 70–90
4,0 110–140 100–125 100–125
5,0 150–180 135–160

Химический состав наплавленного металла, мас.%
C Si Mn Cr Ni Nb S P
не более не более
0,05–0,12 1,30 1,00–2,50 18,0–20,50 8,50–10,50 0,70–1,30 0,020 0,030

Механические свойства металла шва (не менее)
Температура испытаний Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
+ 20 °С 540 24 78

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2–5,5%
Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ

Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин Выход наплавленного металла, % Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
21,0 95,0 1,70

Режим термообработки электродов перед сваркой 280–300 °С 1,5 ч.

О ТОВАРАХ УСЛУГИ