Технические характеристики электродов для сварки высоколегированных сталей ЗИО-8

ОбозначениеСтандарт
ЗИО–8 – d – ВД ГОСТ 9466–75
Е–2003 – Б 20 ОСТ 5.9370–81

Соответствие стандартам
ГОСТ 10052 Э–10Х25Н13Г2
ISO 3581 E 23.12 B20
DIN 8556 E 23.12 B20
AWS A5.4 E 309–15

Назначение и область применения
Для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и им подобных, наплавки первого слоя антикоррозионного покрытия на сталях перлитного класса, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против межкристаллитной коррозии.

Марка проволокиВид покрытия
Св–07Х25Н13   ГОСТ 2246–70 основное

Положение сварных швовРод тока
  • постоянный ток обратной полярности

Режим сваркиСила сварочного тока, А
Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
3,0 80–100 60–80 60–80
4,0 130–150 110–130 110–130
5,0 150–170 120–140

Химический состав наплавленного металла, мас.%
C Si Mn Cr Ni S P
не более не более
0,12 1,00 2,70 23,00–27,00 11,50–14,00 0,020 0,030

Механические свойства металла шва (не менее)
Температура испытаний Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
+ 20 °С 540 294 25 88

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2–5%
Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ

Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин Выход наплавленного металла, % Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
25,5 95,0 1,60

Режим термообработки электродов перед сваркой 250–270 °С 1,5 ч.

Дополнительные сведения
Металл шва склонен к межкристаллитной коррозии после повторного нагрева до температур 560–800 °С.

О ТОВАРАХ УСЛУГИ